订做塑胶模具时，需要考虑多个因素以确保模具能够满足生产需求并具有良好的性能。以下是一些关键的选择要点：

一、明确生产需求和产品特性

1. 用途和生产要求：

• 确定模具需要生产的产品类型、形状、尺寸、精度以及表面粗糙度等要求。

• 考虑产品的批量大小，以决定模具的耐用性和成本效益。

2. 塑料材料：

• 不同的塑料材料具有不同的性能和特点，如硬度、耐磨性、耐热性等。

• 根据产品要求选择适合的塑料材料，并考虑该材料对模具材料的影响。

二、选择合适的模具材料和类型

1. 模具材料：

• 塑胶模具材料必须能够耐热、耐腐蚀、耐磨损，以确保长期稳定的工作。

• 常用的模具材料包括P20、718、NAK80、S136等。其中，718模具钢耐热性能好且常用；NAK80模具钢抗冲击力更好；S136模具钢是一种耐磨损的高级工具钢，也常被选用。

• 根据塑胶件的使用环境（如温度、化学介质接触、机械应力等）和所采用的塑胶材料，选择有足够耐腐蚀、耐高温和强度的模具材料。

• 考虑模具的维修和维护要求，选择易于维修的材料可以降低整体使用成本。

2. 模具类型：

• 根据生产要求和塑料材料的特点选择适合的模具类型，如注射模具、压缩模具、挤出模具等。

三、考虑模具的成本和寿命

1. 模具成本：

• 模具的价格和寿命是选择的重要因素。应根据生产量和预算综合考虑，以确保模具的经济性。

• 模具成本包括材料费、模架等外协费、初加工费、精加工费、设计费等。

2. 模具寿命：

• 选择具有良好耐用性的模具材料，以延长模具的使用寿命，降低更换频率和成本。

四、考虑加工工艺和能力

1. 加工工艺：

• 塑胶模具定做的工艺要求一般包括热处理、钳工、切割、铣床、磨床等。

• 选择的模具应与加工工艺和能力相匹配，以确保模具的加工精度和质量。

2. 加工能力：

• 考虑模具制造企业的加工能力和技术水平，以确保模具能够按时交付并满足质量要求。

五、选择可靠的模具制造商

1. 技术实力：

• 选择具有丰富经验和先进技术的模具制造商，以确保模具的设计、制造和调试过程顺利进行。

2. 售后服务：

• 了解模具制造商的售后服务政策，包括模具的修理、更换、清洗以及技术支持等，以确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。

综上所述，订做塑胶模具时需要综合考虑生产需求、产品特性、模具材料和类型、成本和寿命、加工工艺和能力以及模具制造商的可靠性等多个因素。通过综合考虑这些因素，可以选择出最适合的塑胶模具，以满足生产需求并降低整体成本。