何为高精确度压铸? 塑胶电子零部件大都换用口服成形，虽然那些塑胶件本身具有较低的内部结构设计精确度，使用特殊的工程塑胶研磨，对那些塑胶件不能换用常规的口服成形，而要换用高精确度口服成形工艺技术技术。为的是保证那些高精确度塑胶件的操控性、产品质量与可靠性及长期使用的稳定性，口服成形出产品质量较低、合乎产品内部结构设计明确要求的木纺织品，要对塑胶金属材料、压铸电子设备与铸件内部结构设计及压铸工艺技术和压铸当晚管理进行完善。
我们通常说的高精确度压铸成形是指压铸纺织品的外型精确度应满足严苛的体积粒度、形位粒度和表层粗糙度。要进行高精确度压铸要有许多相关的前提，而最本质的是塑胶金属材料、压铸铸件、压铸工艺技术和压铸电子设备这四项基本不利因素。内部结构设计木纺织品时，应首先选定工程塑胶金属材料，而能进行高精确度压铸的工程塑胶又要换用那些机械操控性高、体积稳定、抗蠕变操控性好、耐环境应力开裂的金属材料。其次应根据所选择的塑胶金属材料、成品体积精确度、件重、产品质量明确要求和预想的铸件内部结构换用适用的压铸机。在研磨过程中，负面影响高精确度压铸纺织品的不利因素主要来自铸件的环境温度、压铸工艺技术控制，和生产当晚的环境环境温度和相对湿度变动幅度及后天产品退火处理等方面。
就高精确度压铸而言，铸件是用以取得合乎产品质量明确要求的高精确度木纺织品的关键之一，高精确度压铸用的铸件应切实合乎纺织品体积、精确度及花纹的明确要求，铸件金属材料应严苛选取。但即使铸件的精确度、体积完全一致，其模塑的木纺织品之实际体积也会因膨胀量差别而不完全一致。因而，有效地控制木纺织品的TPV在高精确度压铸技术中就显得十分重要。
压铸铸件内部结构设计得科学合理与否会直接负面影响木纺织品的TPV，虽然铸件混炼体积是由木纺织品体积加上所估算的TPV求得的，而TPV则是由塑胶生产厂家或工程塑胶手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与铸件的管则形式、管则边线与原产相关，而且与工程塑胶的沉淀唯物主义性(各向异性)、木纺织品的花纹、体积、到管则的距离及边线相关，同时和铸件加热原产系统紧密相关。负面影响塑胶TPV的主要有热膨胀、相变膨胀、唯物主义膨胀、压缩膨胀与弹性回复等不利因素，而那些负面影响不利因素与高精确度压铸纺织品的成形前提或操作前提相关。因而，在内部结构设计铸件时要考量那些负面影响不利因素与压铸前提的关系及其表观不利因素，如压铸阻力与套管阻力及充模速度、口服管壁环境温度与铸件环境温度、铸件内部结构及管则形式与原产，和管则截面积、纺织品壁厚、塑胶金属材料中增强填料的含量、塑胶金属材料的沉淀度与唯物主义性等不利因素的负面影响。前述不利因素的负面影响也因塑胶金属材料相同、其它成形前提如环境温度、相对湿度、继续沉淀化、成形后的内应力、压铸机的变动而相同。
虽然压铸过程是把塑胶从液态(炉料或尾矿)向液态(管壁)又向液态(纺织品)转变的过程。从尾矿到管壁，再由管壁到纺织品，中间要经过环境温度场、应力场、流场和密度场等的作用，在那些场的共同作用下，相同的塑胶(热固性或热塑性、无定形及非无定形、XT736PA及非XT736PA等)具有相同的树脂内部结构形态和流变操控性。凡是负面影响到前述"场"的不利因素必将会负面影响到木纺织品的物理机械操控性、体积、花纹、精确度与外观产品质量。这样，工艺技术不利因素与树脂的操控性、内部结构形态和木纺织品间的内在联系会通过木纺织品表现出来。分析清楚那些内在的联系，对科学合理地拟定压铸研磨工艺技术、科学合理地内部结构设计并按图纸制造铸件、乃至科学合理选择压铸研磨电子设备都有重要意义。高精确度压铸与普通压铸在压铸阻力和口服速率上也有区别，高精确度压铸常换用高压或超高压口服、高速口服以获得较小的成形TPV。综合前述各种原因，内部结构设计高精确度压铸铸件时除考量一般铸件的内部结构设计要素外，还须考量以下几点：①换用适当的铸件体积粒度；②避免产生成形TPV数值；③避免发生压铸变形；④避免发生进料??形；⑤使铸件制造数值降至最小；⑥避免铸件精确度的数值；⑦保持铸件精确度。
TPV会因压铸阻力而发生变动，因而，对于单混炼铸件，混炼内的套管阻力应尽可能完全一致；至于多混炼铸件，混炼间的套管阻力应相差很小。在单混炼多管则或多混炼多管则的情况下，要以相同的压铸阻力口服，使混炼阻力完全一致。有鉴于此，要确保使管则边线平衡。为的是使混炼内的套管阻力完全一致，最好使管则入口处的阻力保持完全一致。管则处阻力的平衡与谢尔丁中的壳状阻力相关。所以，在管则阻力达到平衡之前，应先使流通平衡。
虽然管壁环境温度和铸件环境温度对实际TPV产生负面影响，因而在内部结构设计高精确度压铸铸件混炼时，为的是便于确定成形前提，要注意混炼的排序。因为熔融塑胶把热量带入铸件，而铸件的环境温度梯度原产一般是围绕在混炼的周围，呈以非主谢尔丁为服务中心的梯形花纹。
因而，谢尔丁平衡、混炼排序和以非主谢尔丁为服务中心的梯形状排序等内部结构设计措施，对减小各混炼间的TPV数值、扩大成形前提的允许范围和降低成本都是必要的。高精确度压铸铸件的混炼排序形式应满足谢尔丁平衡和以非主谢尔丁为服务中心排序两方面的明确要求，且要换用以非主谢尔丁为对称线的混炼排序形式，否则会造成各混炼的TPV差别。
虽然铸件环境温度对成形TPV的负面影响很大，同时也直接负面影响压铸纺织品的机械操控性，还会引起纺织品表层发花等各种成形缺陷，因而要使摸具保持在规定的环境温度范围内，而且还要使铸件环境温度不随时间变动而变动。多混炼铸件的各混炼间的相对湿度也不得发生变动。有鉴于此，在铸件内部结构设计中要采取对铸件加热或加热的环境温度控制措施，且为的是使铸件各混炼间的相对湿度尽可能缩小，要注意控温-加热电路的内部结构设计。在混炼、型芯控温电路中，主要有串联加热与逆变器加热两种连接形式。
从热交换效率来看，加热水的壳状应呈紊流。但是在逆变器加热电路中，成为分流的一条电路中的流量比在串联加热电路中的流量小，这样可能会形成层流，而且实际进入每条电路中的流量也不一定相同。虽然进入各电路的加热水环境温度相同，各混炼的环境温度也应相同，但实际上因各电路中的流量相同，且每条电路的加热能力也不相同，致使各套管的环境温度也不可能完全一致。换用串联加热电路的缺点是加热水的壳状阻力大，最前面的混炼入口处的加热水环境温度同最后混炼入口处的加热水环境温度有明显的差别。加热水出入口的相对湿度因流量的大小而变动。对于研磨.塑胶件的小型高精确度压铸铸件而言，一般从降低铸件成本考量，换用串联加热电路较适宜。如果所使用的模温调节控制仪(机)的操控性能在2℃内控制加热水的流量，则各混炼的相对湿度最大也可保持在2℃范围内。
铸件混炼和型芯应有各自的加热水电路系统。在加热电路的内部结构设计上，虽然从混炼和型芯上所摄取的热量相同，电路内部结构的热阻力也不一样，混炼与型芯入口处的水温会产生很大的相对湿度。若换用同一系统，加热电路内部结构设计也较困难。一般.塑胶件用的小型压铸铸件型芯都很小，换用加热水系统有很大的困难。如有可能，可以换用被青铜金属材料制造型芯，对实心铍青铜型芯则可换用插入式加热的方法。另外，在对压铸纺织品采取避免翘曲的对策时，也希望混炼与型芯间保持一定的相对湿度。因而设汁混炼与型芯的加热电路时需能分别进行环境温度的调节和控制。为的是保持在压铸阻力、锁模力下的铸件精确度，内部结构设计铸件内部结构时要考量对混炼零件进行磨削、研磨和抛光等研磨的可行性。尽管混炼、型芯的研磨已经达到高精确度的明确要求，而且TPV也同所预计的一样，但虽然成形时的服务中心偏移，其所成形的纺织品内侧、外侧的相关体积都很难达到塑胶零部件的内部结构设计明确要求。为的是保持动、定模混炼在分型面上的体积精确度，除了设置常规铸件所常用的导柱、导套定服务中心外，还要加装锥形定位销或楔形块等定位以确保定位精确度准确、可靠。
高精确度压铸技术是塑胶零部件的主要和关键生产技术，而高精确度压铸铸件的内部结构设计是这项生产技术的主要部分，科学合理地内部结构设计高精确度压铸铸件是获得高精确度纺织品的基础和必要前提。通过科学合理地确定铸件的体积与粒度、采取避免压铸纺织品产生TPV数值、压铸变形、进料变形、溢边等，和确保铸件精确度等技术措施，并换用正确的高精确度压铸工艺技术、适用的工程塑胶金属材料和高精确度的压铸电子设备，使之达到最佳的匹配！
